蓄熱式熱氧化爐rto設備原理

設備主要由燃燒室、蓄熱室、晉升閥組成。VOCs首先經由蓄熱室預熱，然后進入氧化室，加熱升溫到800℃左右，使VOCs氧化分解成CO?和H?O；氧化后天生的高溫氧氣再通過另一個蓄熱室開釋熱量，然后排出RTO系統。

該過程不斷輪回生產，每一個蓄熱室都是在排入廢氣與排出氧氣的模式間交替轉換，從而效果優良降低廢氣處理后的熱量排放，同時節約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率，其設備操縱簡樸、維護利便，運行用度低。

銷量好代RTO焚燒爐是兩室RTO，也就是具有兩個蓄熱室，較TO直燃爐主要增加了蓄熱室，因蓄熱效率好而受到歡迎。但是兩室RTO會導致未全部分解的有用廢氣在閥門切換過程中隨排氣排出，限制了廢氣去除效率具體以臨床效果為主的可能性，在這樣的情況下就誕生了三室RTO，也就是優良代RTO。與兩室RTO比擬增加了一個蓄熱室，多出的蓄熱室的主要作用是做吹掃，可以效果優良實際效果為主兩室RTO內部氣流在換向過程中廢氣直排的題目，從而進一步進步凈化效率。但因為三室RTO增加了一個蓄熱室，導致設備體積增大，表面散熱增多，整體能耗也升高。

跟著低碳經濟呼聲日益高漲，第三代產品“旋轉式RTO”應勢而生。旋轉式RTO擁有12個圓周分布的蓄熱室，結構緊湊，散熱面積小，運行能耗低，熱效率好，廢氣處理效率好達99.5％。旋轉式RTO還摒棄了前代產品的氣缸切換閥，使用一個旋轉配氣閥來切換廢氣流向，加之提高前輩的迷宮式橡膠密封技術，從而透徹解決了多個閥門之間切換導致管道壓力波動大、串氣等題目。而且旋轉式RTO的廢氣分配閥有一個，整體故障率遠低于需要多個閥門的前兩代產品，從而使RTO設備不亂性高。